【中国塑料机械网 技术学堂】塑料制品的广泛应用推动了塑机行业的迅猛发展，挤出机在塑机行业有着重要的地位。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如何选购到称心如意的挤出机，以及购买挤出机时需注意哪些事项，对一些用户来说一直是备受困扰的难题。下面J9国际一起来看一下选购挤出机时需要注意哪些事项。

　　选购要点一：螺杆转速

　　螺杆的转速是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅影响着物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到良好的塑化效果。以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机，螺杆除挤出物料外，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。

　　因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。

　　选购要点二：螺杆结构

　　螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构，简单地提高螺杆转速以提高挤出量是违背了客观规律、不会成功的。高速高效螺杆的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些，但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善，达到设计转速时会得到最佳效果。这时既有较高的产能，也会有合格的塑化效果。

　　选购要点三：机筒结构

　　机筒结构的改进，主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。水套温度过高，会使原料过早软化，甚至原料颗粒表面产生熔融而削弱了原料与机筒内壁间的磨擦力，从而降低了挤出推力和挤出量。但温度也不能过低，温度过低的机筒会使螺杆转动阻力过大，超过了电机的承载能力时会造成电机起动困难或转速成不稳定。贝尔机械运用先进的传感器和控制技术，对挤出机水套进行监测和控制，从而把水套温度自动控制在最佳的工艺参数范围内。

　　选购要点四：加速机

　　在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。

　　因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

　　此外，挤出机的生产成本、生产效率、供货商和操作性等都是在购买时应当考虑的内容。

　　数据资料参考来源：百度、沃锐思机械

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